北京礼品盒设计_中山EVA珍珠棉生产厂家

礼品盒制作工艺要求：啤有半穿灰板时，半穿深度应达到纸厚的2/3；折起来半刀线位不会起皱，便于贴角！啤磁铁孔时，孔深与磁铁厚度相同，便于后面的挖孔工序，啤面纸压线要清析便于糊盒对位。
礼品盒在制作过程中，有很多操作步骤，每一步骤的把控，都是盒体制作的关键，过程控制的优劣 ，决定了品质的优劣，操作贯穿了整个流程，流程又把步骤连接在一起，这是礼品盒生产中为精彩的。
在制程中，每一个工序都隐藏质量风险，这些风险不是流程设计的不完善，也不是设备性能的不全面，大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致，加上过程控制的不严谨，往往出现品质漏洞，这些是礼盒质量稳定的敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要，这也是有效避免瑕疵出现的有效方法。常见的瑕疵或质量控制点有：
1.松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱：裱糊后纸张表面形成不规则，长短不一的死折。
3.破角：纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的准确性不够，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。
5.起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍：表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物（暗疮）：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹：盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的更紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。

礼品盒成型制作工艺要点，不包含开料、印刷、表面处理流程
压切／啤
（1）人数：2人（机长、副手）
（2）生产流程：较版 → 试啤 → 上纸 → 啤货 → 清废 → 摆卡板 → 作记录
（3）流程细节：机长较版；副手协助机长上下模、准备较版所要工具，清洁机器周边拉圾； → 机长调好机
后试啤N张，查看有无不穿、暴线等问题 → 机长将试啤好的产品交由上级组长/主管/经理查看并签字
确认（新模具必须整套试啤并试包） → 副手上纸码好放于啤机右手台面 → 机长啤货，副手不定时抽
查产品和上纸，保持机长持继工作 → 副手清废并摆在卡板上，并贴上标识卡和数量 → 机长作记录

礼品盒包装制作贴角成型
（1）人数：1人
（2）生产流程：折线 → 调机 → 贴盒 → 摆放
（3）流程细节：折线（将要贴角的内盒四条半刀线折一下，有利于加快贴盒速度。）→ 调机（调贴角机
贴角位置，胶纸长度，同时打开预热）→ 贴盒（预热后贴角，查看贴合牢度，转角间不要留间隙）
→ 摆放（X型叠层摆放贴好的盒子，按整10或整5数量为一栋堆放，利于计数。如20个一栋）。
（4）注意事项：贴好后试验一下胶纸贴盒的牢不牢，如不牢应增加温度或胶纸长度还有压制时间。贴盒时注意盒角长边盖短边。贴好成型后应整10或整5数量叠层堆放，方便计数和搬运。

礼品盒制作粘磁铁、铁片、其它辅料
（1）人数：1人或2人
（2）生产流程：挖孔（无此工序跳过） → 平摊 → 点胶水 → 贴磁铁/铁片 → 收集 → 作记录
（3）流程细节：挖磁铁孔（用尖锥尖刀等工具插入孔隙与磁铁厚度相仿深度向另一边挑起，尽量做到挖一次
到位）→ 平摊（把产品整齐有序的平摊在桌面上，露出孔位）→ 点胶水（用尖嘴小口径胶水壶把胶水
点到产品孔位中。一般用粘性比较强的OPP胶水）→ 贴磁铁/铁片（胶水半干后把磁铁/铁片贴在孔位
中并用力按一下，确保粘牢；贴磁铁时注间确保方向一致）→ 收集（收集堆卡板或装箱）→ 作记录
（4）注意事项：挖孔不能太深或过浅会影响产品美观；点完胶水后要等胶水半干再贴磁铁/铁片；贴完后可
礼品盒制作组装；在皮壳底部和背部边涂上胶水（树脂胶水）；中间空白处画个“X”字胶水，确保盒边缘、中间能粘牢。待胶水半干后，将内盒粘在皮壳上，贴好后稍用力挤压内盒边缘和中间底部，确保粘紧；然后将盒子背部平放于桌面，用同样的方法稍用力挤压内盒背部边缘和中间底部，确保粘紧。
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