广东透明不干胶贴纸_不干胶标签标牌

中级不干胶标签应用材料：为满足标签结构的要求，中级标签企业要选用平滑度好、涂层强度大材料，以适应彩点和大面积实地印刷的工艺特性。有涂层的铜版纸和镜面铜版纸是常用的材料，少量的薄膜材料如 PE、PP、PET也是中级层次标签客户常用的材料。同样，中级层次标签客户使用的材料种类比较繁杂，数量也不确定。
初级不干胶印刷厂标签产品的特点是版式简单，一般以简单的线条、文字、表格为主，也有少量的彩点和小面积实地印刷。用户对标签产品的印刷质量要求不高，也无严格的标准。此外，这类标签的另 一个特点是数量大、品种单一。
初级不干胶印刷厂的主要终用户是以使用可变信息印刷标签为主的行业，如超市、商店、 电子行业、仓库管理、日化和等。这些客户一般都需对成品标签进行二次打印（或手写），如超市中 使用的标签应用前在电子称上打上商品名称和价格；商店里用标价将价格打印在标签表面并粘贴在商品 表面；在生产过程中使用条形码打印机随机将产品信息打印空白标签，如生产日期、产品序号等。其他的 客户是使用简单彩色标签且对标签的印刷水平要求不高的企业。所以，这类标签产品结构简单，便于加工 。
初级不干胶应用材料以哑光纸张类材料为主，如热敏纸、热转移纸、有（无）涂层的哑光纸，和少量的铜版纸、镜面版纸 。薄膜方面以哑银色 PET 材料为主，还有少量的 BOPP、PVC 等。

不干胶标签制作注意事项
1.面材失水。在印刷加工过程中，过度干燥会使面材失水变脆卷曲，在模切排废时排废边容易断裂。面材过度干燥失水导致面材与底纸一同明显卷曲的现象，在印刷后模切前都能够观察到。
2.排废角度太大。排废角度太大（虽然有时因为排废带标需要调整排废角度）会使排废边受力，容易拉断。
3.材料剥离力太大。材料剥离力太大会使面材与底纸分离困难，造成排废时排废边容易拉断。
4.边缘无硅或者点状无硅。不干胶材料在涂布之后分成小卷前，必须将大卷的两端各分切掉一部分。这样做的目的是去除材料边缘胶黏剂或硅油不均匀部分，以确保其有效尺寸内胶黏剂、硅油涂布量正常而且涂布均匀。但有些因为客户的要求而分切出的**出正常有效尺寸的小卷不干胶材料，偶尔会有边缘无硅、多硅、少硅和点状无硅的情况出现。无硅部分的胶黏剂会与底纸牢牢粘连在一起；而少硅则会增加面材和底纸的剥离力，排废边容易被拉断。
5.模切过深，切穿硅油层，切伤底纸。模切时，如果硅油层被切穿，会造成模切部位的胶黏剂与底纸粘连，增加了排废边与底纸的剥离力，导致排废时断裂。不干胶料卷端面有缺陷。常见缺陷有分切产生的毛边、磕碰造成的卷边缺口，以及边缘的小裂口。分切不当产生毛边的材料，实际上边缘已出现无数小缺口，如图2所示，排废时排废边很容易从缺口、裂口处被拉断。标签形状过于复杂，且尺寸小，拼排数量多。这样的标签排列会使得排废边长度变得很长、很复杂，排废时增加了排废边的拉扯力，造成拉断。

不干胶标签标牌圆压圆排废断边问题解析
(1)面材没有完全切断。模切深度不够，或者没有将所有模切刀的高度都调整在同一水平面，使得部分面材没有完全切断。排废时，没有完全切断的标签面材与排废边连在一起而被扯断。
(2)排废边太窄，与标签周长不成比例。排废边宽窄的设置与标签的大小关系密切。例如，药品标签的尺寸相对比较小，排废边的宽度为1.5mm是合适的，而油桶标签的排废边设置成1.5mm就不合适了。因为标签面积越大，排废边的长度就越长，剥离时的阻力就越大，排废边太窄就容易断。
(3)MD方向（走纸方向）的排废边宽度小于CD方向（轴向）的排废边宽度。排废时，靠MD方向的排废边为主动力来拉扯CD方向的排废边进行排废，所以，如果MD方向的排废边宽度小于CD方向的排废边，就容易断边。
(4)标签四角为直角。标签四角直角处的排废边模切对实际已经受损，排废边的断口往往起源于此，因此，方形或者长方形标签的四个角应该尽量设计成弧形的。标签角小于0.5mm的半径弧度一般能够被客户接受，更何况弧度越大的标签在自动贴标机上贴标越顺畅。

印刷大面积实**签时出现了材料起泡的现象。当时用的是铜版纸不干胶材料，奇怪的是气泡是在不干胶材料的面材上产生的。以前也曾经遇到过材料起泡的现象，但气泡出现在不干胶材料的面材和胶黏剂之间，在面材上起气泡的现象还是遇到。经分析认为，气泡是由于黏力作用使面材分离产生的。斜背式标签印刷机在印刷大面积实**签时容易产生黏纸现象，主要原因是油墨黏度大或印刷压力大。但是若将油墨调到稀的状态，同时将印刷压力减到小状态后，还是会偶尔出现不干胶材料面层起泡的现象。这表明不仅仅是油墨和印刷压力方面的问题，还有就是树脂版变形。由于树脂版放置一段时间后会因失去水分而变形，通常表现为中间凹陷、四周翘起。当时使用的是一块旧的树脂版，这样的印版如果不经过温水浸泡而直接使用，表面上看是贴平了，但实际上还是中间低、四周高。斜背式标签印刷机采用的是平压平的方式，因此版面中心凹陷就会导致印刷时产生很强的黏力，从而使不干胶材料的面材分层。了解到这个情况后，将树脂版放在温水里浸泡了一段时间，使树脂版充分吸收水分后恢复原来形状;然后再上机印刷，起泡现象消失。
在不干胶标签印刷过程中，收纸部位的压纸轮往往会将材料压出印痕，工厂不得不将材料加宽(一般比实际印刷宽度多10mm)，让压纸轮压在材料的边缘，以避免印痕出现在成品标签的表面。但是这种方法很浪费原材料，其实，笔者推荐在压纸轮表面贴上一层不干胶材料(纸张、薄膜材质均可，推荐使用PET材料，效果)，能够大大减轻甚至消除压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这种方法后，我们可以用小宽度的原材料印刷标签，大大减少了原材料的浪费。
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