不干胶标签的制作工艺:简单的说,不干胶标签材料的制作工序是通过涂布,复合两个工序来完成的,通常有两种类型的设备,即分体式和串联式。根据不同的产品,或者不同的产量需求,选择不同的设备。
在整个制作过程中,有很多细节是需要重点关注的,将直接影响后续对材料的使用,包括:
1,底纸涂硅油的克重(也有的底纸生产厂家);
2,涂胶水的克重;
3,对胶水的烘干;
4,涂布过程的回湿处理;
5,涂布的均匀性;
中高-级层次标签产品特点:以彩色印刷标签为主 可采用联机UV上光、轮转烫金、标签粘合剂表面印刷、圆压圆模切等工艺。 标签结构较复杂,并且由于设备印刷工位多,一种颜色可以多工位印刷,使标签质量大大提高。客户对标 签的印刷加工质量有严格的要求,包括材料的正确选用,印刷相、套准和模切精度等。由于标签加工工艺的复杂性,没有同类设备的印刷厂很难加工出相同的标签产品,所以说,所加工出的标签本色就具有 一定的防伪特性。
以中高-挡化妆品和润滑油行业为主,其中包括少量的日化、食品行业中的高-档标签。这类标签 产品一般数量比较大,定单比较稳定。
应用材料以高-档纸张类材料为主,其余为薄膜材料。纸张类材料包括镜面铜版纸和铜版纸,薄膜类材料以PE材料为主。所有使用的材料为材料,只有使用好的材料才能够印刷出好的产品来。
熟悉不干胶标签柔版制版工艺的人都知道,柔性版制版过程中有背曝光工序,其目的就是为了让图文与版基结合得更加牢固。但可能许多人不知道这种背曝光工艺同样可以应用于凸印树脂版的制版过程。在日常生产中,我们经常会遇到有大面积平网或大面积过渡网的活件,在晒版过程中经常由于曝光时间掌握不好而出现小网点丢失的问题,尤其是制作有大面积过渡网的印版,对曝光时间的要求更苛刻:时间太长可能糊版,时间太短则可能掉网点。此时,可以在制版时采用背曝光的工艺,即让树脂版的背面接受曝光,背曝光的时间要根据不同的活件灵活掌握。实践证实:经背曝光处理后的树脂版材在晒大面积过渡网点时就不容易出现掉网点的现象。
不干胶也叫自粘标签材料,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种,致使不干胶材料形成有不同档次,目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展,以限度保证涂布的均匀感性,避免气泡和针眼的产生,保证涂布质量,而流延布涂布在国内技术还未成熟,国内主要采用的是传统辊式涂布。
不干胶标签印刷中巧除静电干扰
不干胶印刷厂冬季印刷薄膜材料,经常会出现材料收卷不齐和印刷机操作系统死机的现象。该厂采用的是琳得科LP型间歇不干胶印刷机,设备性能稳定,但为什么会出现操作系统死机的情况呢?后来发现就是印刷薄膜材料时所产生的大量静电。由于静电的干扰导致设备的操作系统经常死机而不能正常工作,同时也导致薄膜材料收卷不齐。可当时生产任务紧急,没有时间在设备上安装除静电装置,于是建议在车间里加了两台加湿器,提高车间的相对湿度,大大消除了静电对设备和材料的影响,产得以顺利进行。
在不干胶标签印刷过程中,收纸部位的压纸轮往往会将材料压出印痕,工厂不得不将材料加宽(一般比实际印刷宽度多10mm),让压纸轮压在材料的边缘,以避免印痕出现在成品标签的表面。但是这种方法很浪费原材料,其实,笔者推荐在压纸轮表面贴上一层不干胶材料(纸张、薄膜材质均可,推荐使用PET材料,效果),能够大大减轻甚至消除压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这种方法后,我们可以用小宽度的原材料印刷标签,大大减少了原材料的浪费。
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