梅林礼品盒厂家_干果礼品盒

礼品盒制作工艺要求：啤有半穿灰板时，半穿深度应达到纸厚的2/3；折起来半刀线位不会起皱，便于贴角！啤磁铁孔时，孔深与磁铁厚度相同，便于后面的挖孔工序，啤面纸压线要清析便于糊盒对位。
礼品盒成型制作工艺要点，不包含开料、印刷、表面处理流程
压切／啤
（1）人数：2人（机长、副手）
（2）生产流程：较版 → 试啤 → 上纸 → 啤货 → 清废 → 摆卡板 → 作记录
（3）流程细节：机长较版；副手协助机长上下模、准备较版所要工具，清洁机器周边拉圾； → 机长调好机
后试啤N张，查看有无不穿、暴线等问题 → 机长将试啤好的产品交由上级组长/主管/经理查看并签字
确认（新模具必须整套试啤并试包） → 副手上纸码好放于啤机右手台面 → 机长啤货，副手不定时抽
查产品和上纸，保持机长持继工作 → 副手清废并摆在卡板上，并贴上标识卡和数量 → 机长作记录

礼品盒在制作过程中，有很多操作步骤，每一步骤的把控，都是盒体制作的关键，过程控制的优劣 ，决定了品质的优劣，操作贯穿了整个流程，流程又把步骤连接在一起，这是礼品盒生产中为精彩的。
在制程中，每一个工序都隐藏质量风险，这些风险不是流程设计的不完善，也不是设备性能的不全面，大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致，加上过程控制的不严谨，往往出现品质漏洞，这些是礼盒质量稳定的敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要，这也是有效避免瑕疵出现的有效方法。常见的瑕疵或质量控制点有：
1.松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱：裱糊后纸张表面形成不规则，长短不一的死折。
3.破角：纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的准确性不够，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。
5.起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍：表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物（暗疮）：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹：盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的更紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。

天地盖礼品盒糊盒工艺流程
1 ，备料：灰板盒、面纸
工具：刮板、碎布、酒精
胶水：按面纸表面处理选择合适的胶水
2， 制作工艺、工序
（1）开胶水机，把胶水调到厚薄适中（按盒子材质工艺调胶水厚薄）。
（2）将面纸要过胶的那面朝下，放入胶水机滚辊中，另一只手在出纸口接住上好胶的纸张，迅速把过有胶水的一面朝上放在工作台面上。
（3）把已贴角灰板盒对正面纸的四角或压线位贴上去；并压一下，避免移位。
（4）先把带有“耳朵”的包边纸包好侧面好，再把盒口的包边纸包入里面好。包的时候注意有没有移位或露灰板，没有胶水的位置要补胶水再包。
（5）用刮板把包到盒里面的面纸刮实，保证和灰板粘牢。
（6）用碎布在盒外抹一遍，把气泡抹平同时也把胶水渍抹干净。
（7）另一个底或盖盒重复上面步骤制作。
（8）成品

礼盒的制作工艺流程：礼品盒的制作过程要比折纸盒复杂很多，折纸盒的后道加工一般是由印刷--表面整饰（烫金烫银、覆膜、局部UV、激凸等）--模切--糊盒--检验--装箱完成。
礼品盒的制作过程则由印刷--表面整饰--外包料模切--灰板模切--灰板开槽--灰板成型--外包料裱糊--组装--检验--装箱完成。从两种产品的流程看，礼品盒的制程工序复杂繁琐，工艺标准远**折纸盒。我们日常生活中常见的礼盒，多数包料是纸质的，而且纸质表面也适合应用更多的工艺处理，所以下面就以纸质为面料进行一个工艺说明。
礼品盒制作组装；在皮壳底部和背部边涂上胶水（树脂胶水）；中间空白处画个“X”字胶水，确保盒边缘、中间能粘牢。待胶水半干后，将内盒粘在皮壳上，贴好后稍用力挤压内盒边缘和中间底部，确保粘紧；然后将盒子背部平放于桌面，用同样的方法稍用力挤压内盒背部边缘和中间底部，确保粘紧。
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