平湖不干胶标签厂家_不干胶标签标牌

不干胶标签的制作工艺：简单的说，不干胶标签材料的制作工序是通过涂布，复合两个工序来完成的，通常有两种类型的设备，即分体式和串联式。根据不同的产品，或者不同的产量需求，选择不同的设备。
在整个制作过程中，有很多细节是需要重点关注的，将直接影响后续对材料的使用，包括：
1，底纸涂硅油的克重（也有的底纸生产厂家）；
2，涂胶水的克重；
3，对胶水的烘干；
4，涂布过程的回湿处理；
5，涂布的均匀性；
不干胶粘性测试的重要性
不同类型的标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性。
确保粘性效果的办法就是选取特定的表面来测定粘性。许多标签材料和粘合剂的生产厂家都具有测试能力。
在再生纸的表面使用不干胶标签和其他标签时，经常会出现问题。在进行循环加工的过程中有多种不同纸张；有些纸张会被硅或蜡的涂层污染，这样混合加工就污染了终的再生产品。在这些被污染的再生纸表面使用标签时，胶粘剂往往会失去作用。注意：不干胶标签中硅树脂涂层的作用是确保不干胶容易地脱离衬纸。

印刷大面积实**签时出现了材料起泡的现象。当时用的是铜版纸不干胶材料，奇怪的是气泡是在不干胶材料的面材上产生的。以前也曾经遇到过材料起泡的现象，但气泡出现在不干胶材料的面材和胶黏剂之间，在面材上起气泡的现象还是遇到。经分析认为，气泡是由于黏力作用使面材分离产生的。斜背式标签印刷机在印刷大面积实**签时容易产生黏纸现象，主要原因是油墨黏度大或印刷压力大。但是若将油墨调到稀的状态，同时将印刷压力减到小状态后，还是会偶尔出现不干胶材料面层起泡的现象。这表明不仅仅是油墨和印刷压力方面的问题，还有就是树脂版变形。由于树脂版放置一段时间后会因失去水分而变形，通常表现为中间凹陷、四周翘起。当时使用的是一块旧的树脂版，这样的印版如果不经过温水浸泡而直接使用，表面上看是贴平了，但实际上还是中间低、四周高。斜背式标签印刷机采用的是平压平的方式，因此版面中心凹陷就会导致印刷时产生很强的黏力，从而使不干胶材料的面材分层。了解到这个情况后，将树脂版放在温水里浸泡了一段时间，使树脂版充分吸收水分后恢复原来形状;然后再上机印刷，起泡现象消失。

局部调整贴版的双面胶厚度，达到理想的印刷效果
在不干胶标签印刷过程中常常会出现局部区域印刷颜色过深或过浅的情况，此时可以通过调整局部贴版双面胶厚度的方法来解决，而无须重新出胶片晒版。具体的做法是：若局部区域印刷颜色过深，可以将该区域印版下面的双面胶除掉，相当于减轻了局部的印刷压力，印刷颜色会浅一些。同样的，若局部区域印刷颜色过浅，可以在该区域的印版下面再加一层双面胶，这样相当于增加了局部的印刷压力，印刷颜色可以加深。通过这种方式调节图文局部压力，往往能解决一些问题并能够避免重新出胶片、制版带来的麻烦，同时也节约了版材。

熟悉不干胶标签柔版制版工艺的人都知道，柔性版制版过程中有背曝光工序，其目的就是为了让图文与版基结合得更加牢固。但可能许多人不知道这种背曝光工艺同样可以应用于凸印树脂版的制版过程。在日常生产中，我们经常会遇到有大面积平网或大面积过渡网的活件，在晒版过程中经常由于曝光时间掌握不好而出现小网点丢失的问题，尤其是制作有大面积过渡网的印版，对曝光时间的要求更苛刻：时间太长可能糊版，时间太短则可能掉网点。此时，可以在制版时采用背曝光的工艺，即让树脂版的背面接受曝光，背曝光的时间要根据不同的活件灵活掌握。实践证实：经背曝光处理后的树脂版材在晒大面积过渡网点时就不容易出现掉网点的现象。
不干胶标签标牌胶黏剂：通用**黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。
不干胶标签标牌底纸材料。离型纸俗称“底纸”，表面呈低表面能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。常用的有白、蓝、黄格拉辛纸或蒜皮纸、牛皮纸、聚酯、铜版纸、聚乙烯。
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