高.级标签特点:标签图文可以根据不同的需求在一个标签上采用不同的印刷方式一次印刷,如采用组合印刷方式印刷,如凸印加丝网、柔印加丝网、胶印加丝网等。这类标签充分体现了各种不同印刷方式的特点,如实地 、线条、阴纹或打底色等采用墨层后的丝网印刷,而彩点部分采用分辨率高的凸印、柔印或胶印。通过 复合印刷使标签有了立体感,提高了印刷质量,而且还使标签产品成为防伪标签。由于设备功能多,标签 可加工成多种形式,如经复合后成为多层标签,经双面模切后成为局部遮粘的特种标签,薄膜印刷复合后 成为双色标签等等。这些特点都是一般印刷厂家无法加工的。
不干胶标签标牌选用注意事项:
标签尺寸过大或过小,都应注意进行实际试验。圆柱体瓶,尤其是直径小于30mm,要谨慎选择材料。如果被贴物是不规则表面甚至球面时,对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标,瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。自动贴标机标签,必要的情况下可以进行贴标试验。即使标签是在常温下贴标,要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性,应注意标签贴标的环境及温度。影响不干胶标签使用效果的因素很多,找专职设计师咨询师是有效的办法。
局部调整贴版的双面胶厚度,达到理想的印刷效果
在不干胶标签印刷过程中常常会出现局部区域印刷颜色过深或过浅的情况,此时可以通过调整局部贴版双面胶厚度的方法来解决,而无须重新出胶片晒版。具体的做法是:若局部区域印刷颜色过深,可以将该区域印版下面的双面胶除掉,相当于减轻了局部的印刷压力,印刷颜色会浅一些。同样的,若局部区域印刷颜色过浅,可以在该区域的印版下面再加一层双面胶,这样相当于增加了局部的印刷压力,印刷颜色可以加深。通过这种方式调节图文局部压力,往往能解决一些问题并能够避免重新出胶片、制版带来的麻烦,同时也节约了版材。
印刷大面积实**签时出现了材料起泡的现象。当时用的是铜版纸不干胶材料,奇怪的是气泡是在不干胶材料的面材上产生的。以前也曾经遇到过材料起泡的现象,但气泡出现在不干胶材料的面材和胶黏剂之间,在面材上起气泡的现象还是遇到。经分析认为,气泡是由于黏力作用使面材分离产生的。斜背式标签印刷机在印刷大面积实**签时容易产生黏纸现象,主要原因是油墨黏度大或印刷压力大。但是若将油墨调到稀的状态,同时将印刷压力减到小状态后,还是会偶尔出现不干胶材料面层起泡的现象。这表明不仅仅是油墨和印刷压力方面的问题,还有就是树脂版变形。由于树脂版放置一段时间后会因失去水分而变形,通常表现为中间凹陷、四周翘起。当时使用的是一块旧的树脂版,这样的印版如果不经过温水浸泡而直接使用,表面上看是贴平了,但实际上还是中间低、四周高。斜背式标签印刷机采用的是平压平的方式,因此版面中心凹陷就会导致印刷时产生很强的黏力,从而使不干胶材料的面材分层。了解到这个情况后,将树脂版放在温水里浸泡了一段时间,使树脂版充分吸收水分后恢复原来形状;然后再上机印刷,起泡现象消失。
不干胶标签标牌的用途
(一)纸类标签
超市零售、服装吊牌、物流标签、商品标签、铁路车票、药品标产品印刷或条码打印。
(二)合成纸与塑胶标签
电子零件、手机、电池、电器产品、化学产品、户外广告、汽车零件、纺织品印刷或条码打印。
(三)特种标签
冷冻保鲜食品、净化间、产品防拆、产品高温伪标签印刷或条码打印。
在不干胶标签印刷过程中,收纸部位的压纸轮往往会将材料压出印痕,工厂不得不将材料加宽(一般比实际印刷宽度多10mm),让压纸轮压在材料的边缘,以避免印痕出现在成品标签的表面。但是这种方法很浪费原材料,其实,笔者推荐在压纸轮表面贴上一层不干胶材料(纸张、薄膜材质均可,推荐使用PET材料,效果),能够大大减轻甚至消除压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这种方法后,我们可以用小宽度的原材料印刷标签,大大减少了原材料的浪费。
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