云浮瓦楞彩箱制作_大尺寸瓦楞纸包装彩箱

彩箱制作正常的楞型应为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形，设备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有，如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。
彩箱制作利用瓦楞纸板强度高。瓦楞纸板采用多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸板或多或少的变形，色数越多，对纸板的变形影响越大。由于采用预印的方式，不需要在纸板成型后对其压印，所以预印能够避免瓦楞纸板变形和纸板强度降低。使纸板获得更高的强度。

预印技术发展很快，具有自动化程度高，印刷质量好等特点，在印刷包装行业得到广泛应用。因预印纸在加热过程中油墨褪色、磳墨、裁切不准等问题，制约了预印制箱技术发展。将预印纸卷直接在瓦楞纸板生产线上生产，还必须解决预印瓦楞纸板生产有关技术问题。
彩印瓦楞纸箱（盒）具有印刷图案精美，色彩饱满，信息量大，不仅具有保护产品的目的；同时也传递内容物信息，起到销售、承载传递的功能。对纸箱包装提出新的要求。目前在食品、饮料、鞋类等行业得到了广泛的应用。

彩箱制作涂胶量，无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大。实际生产中，有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80~110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节、掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。

彩箱制作生产效率高，便于生产管理，降低成本。预印可以减少纸箱加工工序，胶印生产需要切纸、印刷、上光覆膜、裱贴和模切等工序。而预印只需印刷、纸板生产两道工序，生产效率是胶印工序的2倍～3倍。与后印刷工艺相比，即使在同样车速的情况下，预印调整和时间、废品率、故障停机要明显减少，便于组织生产。
彩箱制作预印技术，预印采用凹版或柔性版印刷在平滑的纸张表面上进行印刷。与后印刷进行对比，在印刷效果方面，预印纸箱的印刷精度高，图文清晰，色彩饱满，在多色印刷涂油后，与胶印覆面效果不相上下，并经过运输、仓储、搬运后仍然保持良好的印刷效果
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