彩箱通常采用多工序单机作业,分散加工,生产效率低。主要分印前和印后两种加工工艺。
印前加工:滚筒纸分切——胶印——上光(覆膜)——与单面瓦楞纸板裱贴——模切——钉(粘)箱。该工艺需要切纸机、胶印机、上光机、覆膜机、单瓦线、裱贴机、模切机和钉箱机等设备。该工艺采用胶印印刷,图案清晰;但需要设备多,单机操作,生产效率低。
彩箱制作在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶,即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好,经久不变形,其制作方法是(以100kg粘合剂为例:用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82k比1∶6):先将水加热至90℃,加入聚乙燃醇搅拌均匀,继续加热至水沸,保温3小时,再加入草酸搅拌,加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。
彩箱制作涂胶量,无论是手工还是自动机械裱贴彩面,涂胶量不宜过大。实际生产中,有些员工为了避免脱胶,人为增加涂胶量,这是不足取的,必须严格控制。涂胶量应以80~110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节、掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜,只要不脱胶,胶量越少越好。
彩箱制作利用瓦楞纸板强度高。瓦楞纸板采用多色水性印刷后,每一色印刷都使瓦楞纸板或多或少的变形,色数越多,对纸板的变形影响越大。由于采用预印的方式,不需要在纸板成型后对其压印,所以预印能够避免瓦楞纸板变形和纸板强度降低。使纸板获得更高的强度。
预印技术发展很快,具有自动化程度高,印刷质量好等特点,在印刷包装行业得到广泛应用。因预印纸在加热过程中油墨褪色、磳墨、裁切不准等问题,制约了预印制箱技术发展。将预印纸卷直接在瓦楞纸板生产线上生产,还必须解决预印瓦楞纸板生产有关技术问题。
彩印瓦楞纸箱(盒)具有印刷图案精美,色彩饱满,信息量大,不仅具有保护产品的目的;同时也传递内容物信息,起到销售、承载传递的功能。对纸箱包装提出新的要求。目前在食品、饮料、鞋类等行业得到了广泛的应用。
预印制箱技术属于印前加工,滚筒纸预印——瓦楞纸板生产线——标记跟踪分切——模切——钉(粘)箱。该生产工艺印刷、纸板生产都采用自动化流水线生产,自动化程度高,生产效率高,提高了效率,降低了成本。预印彩箱技术与传统技术相比,有较多优点。
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