汕尾瓦楞彩箱_彩盒外箱

彩箱制作印后加工：卷筒白板纸——瓦楞纸板生产线—分切纸板——多色水性印刷上光开槽模切机。该工艺纸板生产、印刷自动化程度相对比较高。但瓦楞纸板经过多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸板或多或少的变形，色数越多，对纸板厚度影响比较大，降低纸板平压强度。随着数码喷墨打印技术的发展，采用数码喷墨打印机，不用接触纸板，直接在瓦楞纸板上喷各种图案。已在**小订单、个性化装及纸箱打样设计得到广泛应用。这将是今后印后技术数字化印刷发展方向。但宽幅数码打印机成本高。
彩箱制作涂胶量，无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大。实际生产中，有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80~110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节、掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。

彩箱制作利用瓦楞纸板强度高。瓦楞纸板采用多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸板或多或少的变形，色数越多，对纸板的变形影响越大。由于采用预印的方式，不需要在纸板成型后对其压印，所以预印能够避免瓦楞纸板变形和纸板强度降低。使纸板获得更高的强度。

彩箱制作生产效率高，便于生产管理，降低成本。预印可以减少纸箱加工工序，胶印生产需要切纸、印刷、上光覆膜、裱贴和模切等工序。而预印只需印刷、纸板生产两道工序，生产效率是胶印工序的2倍～3倍。与后印刷工艺相比，即使在同样车速的情况下，预印调整和时间、废品率、故障停机要明显减少，便于组织生产。

预印技术发展很快，具有自动化程度高，印刷质量好等特点，在印刷包装行业得到广泛应用。因预印纸在加热过程中油墨褪色、磳墨、裁切不准等问题，制约了预印制箱技术发展。将预印纸卷直接在瓦楞纸板生产线上生产，还必须解决预印瓦楞纸板生产有关技术问题。
彩印瓦楞纸箱（盒）具有印刷图案精美，色彩饱满，信息量大，不仅具有保护产品的目的；同时也传递内容物信息，起到销售、承载传递的功能。对纸箱包装提出新的要求。目前在食品、饮料、鞋类等行业得到了广泛的应用。
大部分包装企业生产彩盒彩箱，采用的是两种工艺：
① 先印刷彩色面纸后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；
② 将彩文印在塑料膜膜上再覆到白卡纸上，然后裱贴成型。
无论采用那种工艺生产的彩箱彩盒其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，需要解决。
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