不干胶的结构
1、面材。是不干胶标签制作内容的承载体,面纸背部涂的就是胶黏剂。面材可以采用的材质多,一般分为铜版纸、透明聚氯乙烯、静电聚氯乙烯、聚酯、镭射纸、耐温纸、聚丙烯、聚碳酸酯、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、合成纸、铝箔纸、易碎纸、美纹纸、布标纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。
2、膜层材料。透明聚酯、半透明聚酯、透明定向拉伸聚丙烯、半透明定向拉伸聚丙烯、透明聚氯乙烯、有光白聚氯乙烯、无光白聚氯乙烯、合成纸、有光金聚酯、无光金聚酯。
印刷大面积实**签时出现了材料起泡的现象。当时用的是铜版纸不干胶材料,奇怪的是气泡是在不干胶材料的面材上产生的。以前也曾经遇到过材料起泡的现象,但气泡出现在不干胶材料的面材和胶黏剂之间,在面材上起气泡的现象还是遇到。经分析认为,气泡是由于黏力作用使面材分离产生的。斜背式标签印刷机在印刷大面积实**签时容易产生黏纸现象,主要原因是油墨黏度大或印刷压力大。但是若将油墨调到稀的状态,同时将印刷压力减到小状态后,还是会偶尔出现不干胶材料面层起泡的现象。这表明不仅仅是油墨和印刷压力方面的问题,还有就是树脂版变形。由于树脂版放置一段时间后会因失去水分而变形,通常表现为中间凹陷、四周翘起。当时使用的是一块旧的树脂版,这样的印版如果不经过温水浸泡而直接使用,表面上看是贴平了,但实际上还是中间低、四周高。斜背式标签印刷机采用的是平压平的方式,因此版面中心凹陷就会导致印刷时产生很强的黏力,从而使不干胶材料的面材分层。了解到这个情况后,将树脂版放在温水里浸泡了一段时间,使树脂版充分吸收水分后恢复原来形状;然后再上机印刷,起泡现象消失。
初级不干胶印刷厂标签产品的特点是版式简单,一般以简单的线条、文字、表格为主,也有少量的彩点和小面积实地印刷。用户对标签产品的印刷质量要求不高,也无严格的标准。此外,这类标签的另 一个特点是数量大、品种单一。
初级不干胶印刷厂的主要终用户是以使用可变信息印刷标签为主的行业,如超市、商店、 电子行业、仓库管理、日化和等。这些客户一般都需对成品标签进行二次打印(或手写),如超市中 使用的标签应用前在电子称上打上商品名称和价格;商店里用标价将价格打印在标签表面并粘贴在商品 表面;在生产过程中使用条形码打印机随机将产品信息打印空白标签,如生产日期、产品序号等。其他的 客户是使用简单彩色标签且对标签的印刷水平要求不高的企业。所以,这类标签产品结构简单,便于加工 。
初级不干胶应用材料以哑光纸张类材料为主,如热敏纸、热转移纸、有(无)涂层的哑光纸,和少量的铜版纸、镜面版纸 。薄膜方面以哑银色 PET 材料为主,还有少量的 BOPP、PVC 等。
不干胶标签标牌圆压圆排废断边问题解析
(1)面材没有完全切断。模切深度不够,或者没有将所有模切刀的高度都调整在同一水平面,使得部分面材没有完全切断。排废时,没有完全切断的标签面材与排废边连在一起而被扯断。
(2)排废边太窄,与标签周长不成比例。排废边宽窄的设置与标签的大小关系密切。例如,药品标签的尺寸相对比较小,排废边的宽度为1.5mm是合适的,而油桶标签的排废边设置成1.5mm就不合适了。因为标签面积越大,排废边的长度就越长,剥离时的阻力就越大,排废边太窄就容易断。
(3)MD方向(走纸方向)的排废边宽度小于CD方向(轴向)的排废边宽度。排废时,靠MD方向的排废边为主动力来拉扯CD方向的排废边进行排废,所以,如果MD方向的排废边宽度小于CD方向的排废边,就容易断边。
(4)标签四角为直角。标签四角直角处的排废边模切对实际已经受损,排废边的断口往往起源于此,因此,方形或者长方形标签的四个角应该尽量设计成弧形的。标签角小于0.5mm的半径弧度一般能够被客户接受,更何况弧度越大的标签在自动贴标机上贴标越顺畅。
不干胶也叫自粘标签材料,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种,致使不干胶材料形成有不同档次,目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展,以限度保证涂布的均匀感性,避免气泡和针眼的产生,保证涂布质量,而流延布涂布在国内技术还未成熟,国内主要采用的是传统辊式涂布。
在不干胶标签印刷过程中,收纸部位的压纸轮往往会将材料压出印痕,工厂不得不将材料加宽(一般比实际印刷宽度多10mm),让压纸轮压在材料的边缘,以避免印痕出现在成品标签的表面。但是这种方法很浪费原材料,其实,笔者推荐在压纸轮表面贴上一层不干胶材料(纸张、薄膜材质均可,推荐使用PET材料,效果),能够大大减轻甚至消除压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这种方法后,我们可以用小宽度的原材料印刷标签,大大减少了原材料的浪费。
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